0 引言
目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，絕大部分流量測量都是采用標準節(jié)流裝置孔板與差壓變送器配套使用的[1-2]。盡管智能差壓變送器的精度最高可達0.075級[3]，但由于各種原因，其測量誤差往往很大，將它作為工業(yè)計量儀表進行使用時，這一問題顯得尤為突出。因此，查找測量誤差產(chǎn)生的原因和克服辦法，具有很重要的現(xiàn)實意義。
孔板流量計主要由孔板、導壓管路和差壓變送器三部分構(gòu)成。孔板是流量計的節(jié)流元件，它將介質(zhì)流量轉(zhuǎn)換成差壓。差壓大小再經(jīng)導壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負壓室，正負壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測量膜片，使得測量膜片左右偏移。測量膜片作為電容式差壓變送器差動電容的一個電極，與兩固定電極組成差動電容器。測量膜片的左右偏移改變了差動電容的大小，將差動電容加到差壓變送器的電路中，再經(jīng)放大變換成4～20mA標準信號，并以流量的形式顯示出來。
1 測量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法
簡單地說，測量誤差主要是由安裝不規(guī)范、維護不及時或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變這三個原因引起的。
1.1 孔板安裝不規(guī)范
雖然標準節(jié)流裝置孔板的設計計算是通過大量實驗總結(jié)出來的[5]，不需要實際標定就可直接投入使用，但在安裝過程中有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。
①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。
②孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
③孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除辦法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
④不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復正常。
1.2 導壓管路安裝不規(guī)范
導壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導壓管路安裝不規(guī)范會造成差壓變送器的正負壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差，從而產(chǎn)生測量誤差。
根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定，導壓管路的敷設長度應在3～50m之間。導壓管路太短，流量測量波動大；太長，則產(chǎn)生測量滯后。在測量液體流量時，敷設導壓管路應保證水平管線有1∶12的坡度，使得管道內(nèi)充滿液體，以免產(chǎn)生測量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規(guī)定和設計施工。
在測量蒸汽流量時，導壓管路中正負壓側(cè)冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐，以保證取壓端等高。
在設計導壓管路的取壓方式時，根據(jù)測量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同，一定要按照有關(guān)原則進行設計。除了要注意取壓口的方向之外，還應根據(jù)實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。
1.3 差壓變送器安裝不規(guī)范
差壓變送器安裝環(huán)境太差，如震動大、塵土大或者有強腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器；若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝，則應按照現(xiàn)場實際情況增加防護措施，如增加防護箱或者固定支架。
1.4 孔板變形或結(jié)垢
孔板在試車吹掃過程中未及時取下，被管道中雜物沖擊變形；孔板長期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產(chǎn)生的差壓值出現(xiàn)偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)變形應及時更換。
孔板在測量蒸汽、易固化的介質(zhì)時，孔板內(nèi)表面會結(jié)垢，使得孔板開孔尺寸變小，孔板產(chǎn)生的差壓值變大，出現(xiàn)測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應及時清洗。
1.5 導壓管路堵塞或泄漏
測量粘稠易結(jié)晶的介質(zhì)時，常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞，使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化，產(chǎn)生測量誤差。消除辦法是按時巡檢，進行排污清洗或用手壓泵疏通。
測量高壓或腐蝕性介質(zhì)時，常常會出現(xiàn)導壓管或接頭泄漏，造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢，堵塞漏洞。
1.6 其他原因
①變送器零漂[7]
差壓變送器經(jīng)過長期的使用，零點會發(fā)生一定程度的漂移，從而產(chǎn)生偏差。通常是對變送器進行校驗來消除。
②誤操作
對于設計有隔離罐或冷凝罐的流量測量，由于差壓變送器的三閥組（正壓閥、負壓閥和平衡閥構(gòu)成三閥組）操作不當，會造成介質(zhì)流失，從而產(chǎn)生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時，在平衡閥開啟的情況下嚴格避免正、負壓閥同時打開的狀況。這種問題一般情況下不會出現(xiàn)，實際出現(xiàn)時，可能引起相當大的測量誤差，應引起我們極大的重視。
③工況發(fā)生改變
實際工藝介質(zhì)與設計時的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)方面存在不一致，這樣經(jīng)補償后所得的流量與實際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認真核實設計資料及相關(guān)參數(shù)，并按照實際情況進行修訂，保證測量的準確性。
④系統(tǒng)技術(shù)改造
由于系統(tǒng)改造，造成流量值超出原設計上限，或者造成管道內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變，從而引起測量誤差。消除辦法是根據(jù)系統(tǒng)改造后的實際情況，重新修改工藝補償參數(shù)，以滿足工藝測量精度要求。
2 結(jié)束語
通過以上所述，使我們能夠快速地找出孔板流量計測量誤差產(chǎn)生的原因并將其消除。產(chǎn)生測量誤差的原因很多，實際工作中應區(qū)別對待。對于剛施工投用的流量計，其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯誤安裝所致；對于長期投用的流量計，測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護不及時或誤操作；對于技改后出現(xiàn)的測量誤差，多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。從應用角度來講，上述經(jīng)驗是非常有效的。
參考文獻
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